Ware, die mit dem Lieferschein kommt, wird per Barcode bestätigt.
Produkte
Lagerverwaltung von Anfang bis Ende
Hält die Lagerbewegung in einem Fluss: vom Wareneingang über Einlagerung und Kommissionierung bis zum Versand.
WMS
Eine verlorene Bewegung im Lager wird zum Versandfehler
Wenn Ware ohne Adresse hereinkommt, die Kommissionierung auf Papier läuft und das Los an der Tür nicht geprüft wird, stimmt der Bestand auf dem Papier und nicht im Regal. WMS schließt diese Lücke. Jede Palette, jeder Karton und jedes Stück hängt an einem Platz, einer Aufgabe und einem Beleg.
Der Auftrag fällt in die Lager-Aufgabenwarteschlange. Das Handterminal führt Wareneingang, Einlagerung, Zählung und Kommissionierung Schritt für Schritt. Falscher Barcode, falsches Los oder fehlende Adresse lässt den Schritt nicht weiter. Der ausgehende Versand kehrt mit derselben Akte ins ERP zurück.
Das Produkt wird an einen freien, passenden Platz geführt.
Adresse, Los und Menge sind sofort sichtbar.
Die Aufgabenwarteschlange nennt Reihenfolge und Adresse.
Der kommissionierte Auftrag wird geprüft und geschlossen.
Der Ausgang mit Losprüfung wird ins ERP gebucht.
Tagesüberblick
Das Lager wird von einem Bildschirm gelesen
Produktzahl, niedriger Bestand, wartende Aufträge, heutiger Versand und Retouren liegen auf demselben Panel. Kritischer Bestand und Retourenanfrage warnen extra.
Bewegungen der letzten Tage und Auftragsstatus sind auch hier. Die Leitung sieht, wohin der Tag ging, ohne ins Regal zu gehen.
Versand
Verladung, unterwegs und Tor auf derselben Liste
Der Versand zeigt Kunde, Route, Fahrzeug und Status zusammen. Wird geladen, unterwegs, wartet und abgeschlossen stehen getrennt.
Torauslastung und Fahrzeugverteilung stehen daneben. Ein verspäteter Plan bleibt in der Zeile und geht am Tor nicht verloren.
Bestand
Jedes Produkt hat ein bekanntes Regal und eine Schwelle
Die Bestandsliste hält Code, Kategorie, Barcode, Regal und verfügbare Menge zusammen. Normal, niedrig und kritisch stehen neben der Zeile.
Suche und Lagerfilter halten die Tagesliste zusammen. Sinkender Bestand wird sichtbar, bevor er zum Versandfehler wird.
Betrieb
Der Wareneingang endet an der Tür, der Versand wird an der Tür bestätigt
Wareneingang
Der eingehende Lieferschein wird Zeile für Zeile gelesen. Fehlmenge, Übermenge und beschädigte Ware werden beim Eingang getrennt. Die Menge im Bestand und die Menge auf dem Beleg sind dieselbe Akte.
Einlagerung
Das System kennt das freie Fach, die Produktgruppe und die Losregel. Der Bediener legt an die Adresse, die das Terminal zeigt. Ein zufälliges Regal bleibt nicht.
Adresse und Los
Was in jedem Platz liegt, ist bekannt. Los, Serie und MHD wandern mit der Bewegung. Die Rückverfolgbarkeit reicht bis zum Versand.
Inventur
Eine Zählung öffnet sich nach Gang, Fach oder Produkt. Die Differenz ist sofort sichtbar. Die Korrektur erfolgt, bevor das Lager schließt.
Kommissionierung
Der Auftrag wird zur Aufgabe. Das Terminal nennt die nächste Adresse, das Produkt und die Menge. Wird der falsche Barcode gescannt, schließt die Zeile nicht.
Packen und Versand
Der kommissionierte Auftrag wird gepackt. Lieferschein und Fahrzeugausgang schließen mit Losprüfung. Was zum Kunden geht, ist das, was das Regal verlassen hat.
Retouren
Zurückkommende Ware geht erneut in den Eingang. Intakt, neu zu etikettieren und Ausschuss werden getrennt. Der Bestand korrigiert sich, ohne aufzublähen.
Handterminal
Wareneingang, Einlagerung, Zählung und Kommissionierung laufen über RF. Papierliste und späteres Nachtragen entfallen.
ERP-Anbindung
Auftrag, Lieferschein und Bestandsbewegung bleiben im selben Fluss mit Logo und Netsis. Das Lager ist keine eigene Insel.
Klären wir es gemeinsam.
Wir hören zu, was Sie brauchen, und zeichnen ruhig einen passenden Weg.