Der Arbeitsauftrag sitzt auf Arbeitsplatz, Schicht und Material.
Produkte
Uzser OneMES
Es führt die Fertigung in einem Datensatz, vom Arbeitsauftrag bis zur Linie, von der Qualität bis zur Instandhaltung. Planung, Fläche und Qualität sehen dieselbe Schicht.
Fertigung
Die Linie löst sich nicht vom Arbeitsauftrag
Uzser OneMES hält Arbeitsauftrag, Linie, Stillstand, Qualität und Instandhaltung im selben Fertigungsdatensatz. Der Plan kommt an die Maschine, die Fläche öffnet denselben Auftrag.
Stillstand, Ausschuss und Prüfung werden auf den Arbeitsauftrag geschrieben. Eine Seriennummer liest Route, Charge und Prüfung zurück.
Laufende, wartende und stehende Linien sind gleichzeitig sichtbar.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität stehen auf der Linie.
Prüfung, Regelkarte und Abweichung werden auf das Produkt geschrieben.
Serie und Charge werden mit Arbeitsauftrag, Route und Prüfung gelesen.
Stillstandursache und geplante Wartung liegen in derselben Anlagendatei.
Betrieb
Die Schicht auf einem Bildschirm
Offene Arbeitsaufträge, laufende Linien, stündlicher Ausstoß, Stillstandursachen und Schichtleistung stehen zusammen.
Steht eine Linie, geht Material aus oder überschreitet Ausschuss die Grenze, fällt der Hinweis auf dasselbe Panel. Bediener und Leitung sehen dasselbe Ereignis.
Fläche
Linienkarte und OEE
Schweißen, Montage, Verpackung und Lagerzufuhr stehen auf der Live-Karte. Eine Linie ist laufend, leer, stehen geblieben oder in Wartung.
OEE teilt sich in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität je Linie. Andon-Hinweis, Stillstandursache und aktueller Ausstoß bleiben in einer Sicht.
Planung
Der Arbeitsauftrag sitzt auf der Maschine
Der Plan zeigt Linie, Arbeitsplatz und Tag gemeinsam. Verspäteter Auftrag, Kapazität und Materialbereitschaft lösen sich nicht vom Plan.
Ein neuer Arbeitsauftrag öffnet sich, Priorität und Last sind sichtbar. Geplante Wartung bleibt im selben Kalender.
Qualität
Prüfung, Karte und Serienspur
Ob die Regelkarte in den Grenzen liegt, wo die Prüfungsschlange steht und wem die Abweichung gehört, bleibt am Produkt.
Serie oder Charge eingeben, und Arbeitsauftrag, Route, Revision und Prüfschritte öffnen sich rückwärts. Die Spur wird nicht in einem Ordner gesucht.
Instandhaltung
Stillstand und Wartung in einer Datei
Anlagengesundheit, ungeplanter Stillstand und anstehende Wartung werden gemeinsam verfolgt. Eine Störung öffnet sich mit Ersatzteil und Arbeitsschritten.
Der Techniker sieht dieselbe Maschinendatei auf dem Tablet. Geplante Wartung bleibt im Kalender.
Umfang
Wo die Fertigung steht
Arbeitsaufträge
Der Auftrag bindet Ziel, fertige Menge, Status und Termin an die Linie.
Linienüberwachung
Eine Maschine läuft, wartet, steht oder ist in Wartung. Der Zustand steht auf der Karte.
OEE
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität trennen sich je Linie.
Planung
Plan, Kapazität und Materialbereitschaft stehen in derselben Woche.
Qualität und SPC
Regelkarte, Prüfungsschlange und Abweichung werden in den Produktdatensatz geschrieben.
Rückverfolgbarkeit
Serie und Charge öffnen sich rückwärts über Arbeitsauftrag, Route und Prüfschritte.
Wartung und Stillstand
Stillstandursache, geplante Wartung und Störungsauftrag sammeln sich in der Anlagendatei.
Andon
Linienstopp, Material- und Qualitätshinweis öffnen sich und schließen auf der Fläche.
Klären wir es gemeinsam.
Wir hören zu, was Sie brauchen, und zeichnen ruhig einen passenden Weg.